1、脱壳产生主要原因：铸铁覆膜砂模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。解决措施：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂。2、型

5、铸件气孔产生主要原因：型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。解决措施：改善排气系统，提高排气效果；选用粒形集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂；采用比强度高的树脂，降低树脂用量。6、铸件粘砂产生主要原因：原砂S

我们知道，覆膜砂都是采用热芯盒工艺的全自动射芯机的原材料型砂，所以覆膜砂的附火度和热稳定性在实际的生产中起着很重要的作用，所以选择的覆膜砂要具有比较高的附火度和热稳定性，覆膜砂主要是采用天然的石英砂为原砂，那么石英砂的纯度和洁净度肯定会对覆

对铸铝覆膜砂模具均可直接在冷热模具下清洗，瞬间内清除软化模具污垢。清洗除垢后的模具干净光亮如新，即能提高产品品质，又能提高处理模具污垢郊率。1、热模具清洗法：将铝模具清洗剂原液或稀释液倒在模具表面或涂抹在模具表面上，待洗模水对模具污垢反应1

覆膜砂铸造，就是这样形成。覆膜砂特点：高强度、低膨胀、低发气、慢发气、抗氧化覆膜砂是普通覆膜砂的更新换代产物，经由过程插手有关特性的“添加剂”和采用新的配制工艺，使树脂用量大幅度下降，其强度比普通覆膜砂高30%以上，发气量显著降低，并能

覆膜砂铸造气孔怎么解决？采用覆膜砂铸造工艺生产的铸件气孔产生的原因很多，常见的就是因为铸型（铸造模具、射芯机）中存在较多发气量大的物质，发气速度快，涂料或被砂透气性差，气体未及时排除所致。严格控制覆膜砂的发气量。选择合理的树脂和发气量小的树