当模具在气缸或气缸的作用下压力，并且前端的定位销是斜面时，涂层砂生产设备模具或满足密封性，但在移动模具的开口和静止模式下仍然恢复到原来的砂芯状态破碎或变形。在这种情况下，沙子将会运行沙子，并且涂覆的砂生产设备的砂芯的尺寸将变得更大。这种情况

1.型(芯)表面疏松射芯压力过高或过低;模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。2.脱壳模具设计不合理,

铸铁覆膜砂结块的原因是什么？在行业中经常会使用到铸造覆膜砂，随着气温变暖，覆膜砂会在一定程度上出现结块的现象，下面铸造覆膜砂来简单介绍下为什么容易出现结块的一些原因。覆膜砂的工艺是将粉末状热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热后固化，开发出覆膜

铸钢覆膜砂产品具有耐腐蚀，耐磨，耐高温的特点，广泛用于机械铸造行业。但是，在用丹东覆膜砂脱壳的过程中，在岩心过程中，未融化的松散的丹东覆膜砂会倒出，而带壳壳型的核中有一个已熔化但未固化的壳现象，使得其可以放置的壳型，型芯太薄，并且在浇铸过程

铸铁覆膜砂生产线常见的问题1.铸件芯孔的排气不良不畅；树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的

铸铁覆膜砂根底配比成分说明。原砂100擦洗砂，酚醛树脂1.0～3.0占原砂重，乌洛托品（水溶液2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂重。制芯时模具的温度和留模时间，关系到砂芯结壳