1、常用的硬化剂是六亚甲基四胺（乌洛脱品），其分子式为（CH）6N4。硬化作用是由于它受热后和混合料中的水份作用，生成甲醛并放出氨气。反应式:(CH2)6N4+6H2O=6HCHO+4NH3个生成的甲醛与热热塑性线型酚醛树脂进一步反应，

粒度：所用原砂粒形因为圆形,即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时，树脂的加入量少，发气量低，流动性好。siO2含量：从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90%。含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微

覆膜砂（壳型）对原砂要求较高，一般选用天然硅砂，也可用错砂、铬铁矿砂、或其他类似的耐火材料及混合砂等。粒度：主要取决于产品的使用要求，一般可选用140/70、70/140、100/200目的细砂。从减少树脂的加入量角度看，原砂粒度宜相对集中

壳型砂的原材料主要由人造树脂（粘结剂）、原砂、乌洛脱品（硬化剂）、硬脂酸钙（润滑剂）以及其它附加物（石英粉、水、煤油等）组成。(一）、树脂粘结剂1、树脂粘结剂的分类酚醛树脂（PF）是由酚类和醛类缩合而成的一类树脂的总称。其中性能好、应用较广

1、壳型造型:壳型造型是指将树脂砂与预热到150-350℃的金属接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔，厚度6一12.5mm的坚硬薄壳的造型方法。2、优缺点:壳型造型与传统用桐油、合脂、水玻璃、粘土作粘结剂的铸造方法相比具有以下优缺点:(

新型制芯、造型技术的开发和应用，给铸造生产工艺带来了一场重大变革，其提高了砂型(芯)的尺寸精度，简化了制芯工艺，减少了能耗，降低了对熟练工人的需求，提高了生产效率，同时提高了铸件质量（铸件尺寸、表面粗糙度），使砂型铸造朝着近无余量铸件的铸造