1、脱壳产生主要原因：铸铁覆膜砂模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。解决措施：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂。2、型

5、铸件气孔产生主要原因：型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。解决措施：改善排气系统，提高排气效果；选用粒形集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂；采用比强度高的树脂，降低树脂用量。6、铸件粘砂产生主要原因：原砂S

简析不锈钢覆膜砂生产线常见的问题1.铸件芯孔的排气不良不畅；树脂砂除气量大或除气速度不合适。砂芯未完全固化。完善排气系统，提高排气效果；用高浓度或更粗的砂子代替原砂；使用低气量的覆膜砂。2.铸件内部的收缩涂层砂设备在高温下树脂燃烧产生的热量

覆膜砂铸造技术的长处：跟着原辅资料和劳动力价格的不断上升及铸造商品的利润率一向呈现出降低趋势的疑问。寻觅低成本、便利有用的铸造技术替代传统技术已有必要。运用覆膜砂铸造技术外型，覆膜砂铸造技术铸件尺度精度为CT7~CT8级，外表粗糙度Ra

当模具在气缸或气缸的作用下压力，并且前端的定位销是斜面时，涂层砂生产设备模具或满足密封性，但在移动模具的开口和静止模式下仍然恢复到原来的砂芯状态破碎或变形。在这种情况下，沙子将会运行沙子，并且涂覆的砂生产设备的砂芯的尺寸将变得更大。这种情况

覆膜砂是许多铸件制造商经常使用的一种产品，由于它的特点和性能，已经被许多制造商所喜爱和使用，但是我们在使用过程中容易出现问题，并且不知道如何解决，下面来介绍如何解决覆膜砂使用过程中的不平整问题。铸钢件中覆膜砂的光滑度与多种原因有关，覆膜砂的