覆膜砂的制作原料有哪些?
覆膜砂作为一种高性能造型材料,其原料体系精密且多元,各成分协同作用,共同决定了产品的核心性能。
原砂是覆膜砂的主体骨架,占比超 90%,以天然硅砂为主,特殊场景会选用锆砂、铬铁矿砂等。硅砂需满足严格指标:铸铁件用砂 SiO₂含量≥90%,铸钢件≥98%,以保证耐火性;粒形圆整(角形系数 < 1.3)、粒度分布集中(3 筛集中),含泥量 < 0.3%,确保流动性与透气性。偏酸性砂更受青睐,可减少与其他成分的不良反应。
粘结剂是覆膜砂的 “粘结核心”,主流为热塑性酚醛树脂,其性能直接影响砂型强度与耐热性。需满足聚合速度 25-75 秒、软化点 90-105℃、游离酚≤4% 等指标,确保加热时均匀包覆砂粒,固化后形成稳固结构。特殊耐高温需求时,会采用改性酚醛树脂或脲醛树脂。
固化剂负责引发树脂交联,常规用乌洛托品,添加量为树脂的 5%-20%。高温下它分解出甲醛,与树脂反应形成三维结构,让砂粒粘结成型。针对特殊需求,还有有机胺类、酸酐类等特种固化剂,可调节固化速度与强度。
润滑剂能改善加工性能,常用硬脂酸钙、硬脂酸锌等,优先选熔点≥140℃的产品。它可减少砂粒摩擦,提升流动性,便于填充复杂模具,还能降低砂型与模具的粘连,方便脱模。
此外,添加剂可针对性优化性能:耐高温添加剂(如氧化铁粉)提升抗变形能力;易溃散添加剂(如淀粉)便于铸件清理;增强增韧添加剂(如环氧树脂)提升强度与韧性;防粘砂添加剂(如石墨粉)改善铸件表面质量;湿态添加剂(如硅油)延长存储时间。
这些原料按比例准确调配,经冷法或热法覆膜工艺加工,形成兼具高强度、高流动性、易溃散等优点的覆膜砂,广泛应用于汽车、航空航天等领域,助力复杂铸件的高效生产。

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