如何控制覆膜砂在储存过程中的发气性？

如何控制覆膜砂在储存过程中的发气性？

控制覆膜砂在储存过程中的发气性，需通过环境管控、包装优化、周期管理等全流程措施，阻断吸湿途径并延缓树脂老化，将发气量增长控制在 5ml/100g 以内，具体方法如下：
一、严控储存环境，阻断吸湿源头

储存仓库需配备温湿度监控系统，将环境湿度严格控制在 60% 以下（Z佳 50%-55%），温度保持 15-25℃。高湿度环境会导致覆膜砂吸湿，水分每增加 0.1%，发气量便上升 2-3ml/100g，且水分会促使树脂水解产生易挥发物质。南方梅雨季节需启用工业除湿机，每日除湿时长不低于 8 小时，仓库地面铺设聚乙烯防潮膜，墙角设置生石灰吸湿盒辅助控湿。

仓库选址应远离水源和污染源，禁止与油脂、化学品同库存放，避免挥发性物质被砂粒吸附 —— 这类杂质高温下会额外产生 2-5ml/100g 的气体。通风需选择每日 9-15 时的干燥时段，每次通风不超过 30 分钟，防止潮气倒灌。
二、升级包装方式，强化密封防护

成品采用三层复合包装：内层为 0.08mm 厚聚乙烯膜（热封边宽≥10mm），中层编织袋，外层加套防水淋膜袋，袋口采用螺旋盖 + 硅胶密封圈双重密封，确保浸水 10 分钟无渗漏。吨装产品内部增设铝塑复合内膜，利用铝层阻隔氧气和水汽，延缓树脂氧化老化速度。

堆放时底层用防静电托盘垫高 30cm 以上，堆垛高度不超过 8 层，垛间距≥50cm 以利空气流通。叉车搬运时需加装防撞挡板，避免包装袋破损 —— 破损砂袋需 48 小时内优先使用，或转入密封桶低温（10-15℃）暂存，减少吸湿速度。
三、规范储存周期，动态监控性能

实行 “先进先出” 周转制度，普通覆膜砂储存周期严格控制在 3 个月内，特种型号（如高温型、低发气型）缩短至 2 个月。超过期限后，树脂老化会使发气量增加 20% 以上，且强度损失率超 10%。仓库台账需标注每批砂的生产批次、入库日期和预警日期，提前 7 天提示车间优先领用。

每 15 天抽样检测：用卡尔费休仪测水分（需≤0.2%），发气性测定仪测总发气量（需≤20ml/100g）。若水分超标（＞0.3%），可在 60-80℃烘箱中烘干 2 小时（避免高温加速树脂老化），烘干后需重新检测，合格方可使用；发气量超 25ml/100g 的批次，降级用于简单铸件（如支架类），禁止用于缸体、阀门等气密性要求高的产品。
四、应急处理与特殊管控

车间临时存放不超过 48 小时，需用防雨布全包裹并垫塑料膜，下班前转移至恒温仓库。退货砂单独存放，重新检测后，若发气量略超（20-25ml），可添加 0.5%-1% 新树脂重新混制，降低发气风险。通过这套管控体系，能有效将储存导致的发气增量控制在 5ml 以内，保障铸件生产稳定性。

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