覆膜砂的发气性和什么因素有关？

覆膜砂的发气性和什么因素有关？
一、原材料特性：发气的根本来源

粘结剂与固化剂是发气的核心源头。酚醛树脂中游离酚、游离甲醛含量越高，高温分解产生的 CO、CH₄等气体越多，游离酚超 4% 时总发气量增加 25% 以上；低发气专用树脂通过提纯工艺将游离酚控制在 2% 以内，可降低发气量 15%-20%。树脂用量需准确，常规添加量为 2%-3%，每多添加 1%，发气量上升 3-5ml/100g。

固化剂乌洛托品添加量若超过树脂的 20%，不仅导致砂芯脆化，还会因过量分解产生氨和甲醛，使发气量增加 8-10ml/100g。有机类添加剂（如纤维素）添加量超 3% 时，高温分解会显著增气，每增 1% 对应发气量升 1-2ml。

原砂含泥量＞0.3% 时，泥土中的腐殖质会加剧发气，且泥土吸附的水分在高温下蒸发，使发气速度骤增。原砂水分若超 0.2%，每增 0.1% 水分，前 30 秒发气量可增 2-3ml，成为气孔诱因。
二、生产工艺：发气特性的关键调控

热覆膜工艺中，原砂加热温度超 180℃会导致树脂提前焦化，生成的不稳定中间体在浇注时二次分解，使发气量增 12%-18%；温度低于 140℃则树脂包覆不完全，砂粒缝隙易吸潮，间接增气。

混制时间过长（超 150 秒）会引发树脂与固化剂过度反应，生成更多易挥发小分子，发气量升 10%；混制不均则造成同批次砂发气量波动达 5-8ml，增加质量风险。
冷却速度过慢（＜5℃/min）会使砂粒内部残留未反应树脂，高温下集中分解产气；破碎过度导致细粉含量超 8%，会因比表面积增加使发气量升 5%-7%。
三、储存与使用：发气性的间接影响

储存环境湿度＞60% 时，覆膜砂吸湿量随时间递增，存放 30 天水分可增 0.3%-0.5%，对应发气量升 6-10ml。存放超 3 个月，树脂老化会使发气量增 20% 以上。
浇注时金属液温度超 1450℃，会加速覆膜砂热分解，发气量较 1380℃时增 30%；砂芯厚度＞50mm 时，内部气体难以及时排出，易形成皮下气孔。

综上，控制发气性需优先选用低游离酚树脂、严控原砂水分（＜0.2%），优化加热温度（140-160℃）与混制时间，密封防潮储存，将总发气量控制在 20ml/100g 以内，以保障铸件质量。

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