如何判断覆膜砂的质量？

如何判断覆膜砂的质量？

判断覆膜砂的质量需从核心性能指标、工艺适配性及铸件反馈三个维度综合评估，通过量化检测与实际场景验证，确保其满足铸造生产需求，具体方法如下：
一、核心性能指标的量化检测
强度性能（决定砂芯稳定性）

常温抗压强度是基础指标，采用 φ50mm×50mm 标准试样检测，普通覆膜砂需≥2.0MPa，高强度型应≥3.0MPa，否则砂芯易在搬运或金属液冲击下变形。热态抗压强度更关键，模拟 300℃高温环境（持续 5 分钟），高温型覆膜砂需≥1.5MPa，避免厚大铸件（如发动机缸体）浇注时砂芯软化坍塌。对细长砂芯（如进气歧管），抗弯强度需≥1.0MPa，防止浇注时断裂产生砂眼。
发气性（影响铸件致密度）

用发气性测定仪在 1000℃下测试，100g 覆膜砂总发气量应≤20ml，且前 30 秒发气量≤10ml。发气量大或速度快会导致铸件气孔，尤其对气密性要求高的泵体、阀门等部件，需严格控制此指标。劣质覆膜砂发气量常超 30ml，直接造成批量废品。
流动性与成型能力

通过 50g 砂流过 φ50mm 漏斗的时间（≤30 秒）或螺旋线流动长度（≥500mm）判断。流动性差会导致复杂型腔（如缸盖水套）填充不满，形成缺肉缺陷。好的覆膜砂能准确填充 0.5mm 窄缝，保证铸件轮廓清晰。
溃散性与清砂效率

经 600℃灼烧 10 分钟后，好的覆膜砂应能通过 10mm 筛网，大块残留率≤5%。溃散性差会增加清砂成本，甚至需人工凿砂，损伤铸件表面。汽车行业自动化生产线对溃散性要求较高，否则会导致清砂工序卡滞。
固化特性（匹配生产节拍）

树脂软化点需在 90-105℃，过高导致砂芯固化不完全，过低则易结块。在 200℃模具中，固化速度应控制在 30-60 秒，与射芯机节拍匹配，过快易造成砂芯脆化，过慢降低生产效率。
二、工艺适配性的生产验证

在实际射芯机上测试，砂芯表面应光滑无毛刺，深腔（如火花塞孔）无缺角，三坐标检测关键尺寸公差≤±0.1mm。剖切砂芯观察内部致密度，应无疏松分层，否则金属液易渗透形成粘砂。针对厚大铸件，模拟金属液 30 秒以上冲刷，砂芯表面烧蚀重量损失率需≤2%，高温型覆膜砂需通过此验证，避免 “熔砂” 缺陷。

储存稳定性同样关键，在 25℃、60% 湿度环境存放 30 天，强度损失率应≤10%，流动性下降≤15%。稳定性差会导致批量生产中性能波动，增加调试成本。
三、铸件质量的反馈

铸件表面需无粘砂、砂眼，粗糙度 Ra≤12.5μm，减少后续打磨工序。经 X 光探伤，气孔、缩松等缺陷需符合 GB/T 9444 一级标准。关键装配面公差需控制在设计范围内，避免因砂芯变形导致装配不良。好的覆膜砂生产的铸件，废品率可控制在 1% 以下，而劣质砂常导致 5% 以上的报废率。

综上，判断覆膜砂质量需结合实验室数据、生产测试与铸件效果，核心是满足 “高强度、低发气、易成型、好清理” 的综合要求，才能适配精密铸造的严苛需求。

声明：本文仅供交流学习，版权归属原作者，部分文章推送时未能及时与原作者取得联系，若来源标注错误或侵犯到您的权益，烦请告知，我们将立即删除,谢谢！！！