覆膜砂使用过程中常见的缺陷、原因及解决措施（一）

2024-07-01

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1、脱壳

产生主要原因：铸铁覆膜砂模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低。

解决措施：改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂。

2、型（芯）表面疏松

产生主要原因：射芯压力过高或过低，覆膜砂模具排气不畅，模具由于分盒面间隙大而跑砂，覆膜砂流动性差或透气性差。

解决措施：选用合理射砂压力，改善排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。

3、型（芯）变形、断裂

产生主要原因：模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力大。

解决措施：改善模具结构；使温度分布均匀；采用成型托盘存放铸铝覆膜砂砂芯；采用固化收缩率下的树脂；采用耐高温低膨胀覆膜砂；改进浇注系统。

4、穿芯

产生主要原因：砂芯局部强度低或疏松，结壳厚度薄。

覆膜砂厂家解决措施：调整射砂压力；改善排气系统；改善模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂，加入提高固化速度的促硬剂。

覆膜砂铸造厂家

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