新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺

2021-05-10

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铸钢覆膜砂是一种具有优异高温性能和综合铸造性能的新型覆膜砂产品，铸钢覆膜砂具有强度高、流动性好、固化速度快、SiO2含量多、发气量低、流动性好等特点，是一种广泛应用于阀壳、缓冲器接头、钢轴、工程挖掘机、集装箱角件等铸钢件的造型材料。

在铸造领域一般使用含硅量较高的福建砂、海南砂来生产，然而这种砂的成本较高，增加了铸钢覆膜砂的生产成本，同时市面上的铸钢覆膜砂为了保证强度需要增大树脂的加入量，降低了铸钢覆膜砂经济效益，并且市面上的铸钢覆膜砂耐温性能较差。

为了解决上述技术问题，提供如下技术方案：新型耐高温型铸钢覆膜砂，配方包括：大林砂、酚醛树脂、乌洛托品、硬脂酸钙和添加剂，各组分的重量份数分别是：249-251份的大林砂、2.5-12.5份的的酚醛树脂、0.375-1.875份的乌洛托品、0.15-0.75份的硬脂酸钙和0.15-0.75份的添加剂。

新型耐高温型铸钢覆膜砂的制备工艺，包括以下步骤，步骤一，原料称取；步骤二，原砂加热；步骤三，树脂混制；步骤四，添加剂混制；步骤五，乌洛托品混制；步骤六，硬脂酸钙混制；步骤七，破碎过筛；步骤八，包装入库；

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该发明通过特殊的耐高温添加剂的加入，大幅增加覆膜砂强度和耐高温性能，并且达到常规铸钢覆膜砂相似指标的新型铸钢覆膜砂中树脂加入量可大幅降低，相应的发气量、灼减量也大幅降低，加上大林砂硅含量较低，膨胀率也会降低，有利于减少铸件表面气孔的形成，并且大大降低了铸钢覆膜砂的生产成本，提高了经济效益，适合大规模推广。

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