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粒度:所用原砂粒形因为圆形,即角形系数小于1.3。圆形砂在获得同样强度时,树脂的加入量少,发气量低,流动性好。
siO2含量:从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看,SiO2含量宜高。一般应大于90%。
含泥量、微粉含量、含水量要低。砂中的泥分、微粉(200目以下)含量高,将大大吸附树脂,增加树脂的消耗量,降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。
碱性氧化物少:原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性,降低砂的熔点,且使壳型砂在存放过程中结块,使流动性变差,影响制壳(芯)时的吹砂性能。
覆膜砂铸件