覆膜砂使用过程中常见的缺陷、原因及解决措施（二）

2020-09-01

次

5、铸件气孔

产生主要原因：型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不彻底。

解决措施：改善排气系统，提高排气效果；选用粒形集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂；采用比强度高的树脂，降低树脂用量。

6、铸件粘砂

产生主要原因：原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。

解决措施：调整射砂压力，改善芯盒排气效果，使砂芯表面更致密；采用耐高温覆膜砂或锆砂覆膜砂。

7、铸件内部缩松

产生主要原因：覆膜砂中的树脂在高温下燃烧产生的热量，减缓了铁液的凝固速度，导致缩松。

解决措施：采用激冷类覆膜砂；在壳型芯内放置冷铁。

8、铸件表面不良

产生主要原因：酚醛树脂在高温下生成光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮。

解决措施：加入质量分数2%左右氧化铁粉，采用热导率高的原砂；壳芯表面刷涂料；覆膜砂中添加特殊辅料。

覆膜砂芯的质量除了砂芯的几何形状、尺寸精度、表面质量与壳层厚度之外，还要通过观察砂芯颜色来检查砂芯的固化情况。正常的情况是，砂芯外表应为均匀的黄褐色，中心为淡黄色，过烧时外表呈褐色乃至黑色，硬化不足时外表呈黄色，中心为白色。

覆膜砂与其他树脂砂相比有哪些特点